Alumiiniumist raketise konstruktsiooni omadused
Miks on alumiiniumraketise tugevuskatsed madalamad kui puitraketis, kui kasutatakse samas projektis ja samas vanuses sama partiid betooni, eriti talvisel ehitusel? Selle põhjuseks on peamiselt alumiiniumisulamile omased omadused, nagu kõrge soojusjuhtivus, madal veeimavus ja hea õhutihedus. Selle probleemi lahendamiseks tuleb silmitsi seista praeguse olukorraga, põhjalikult analüüsida põhjuseid ja sõnastada sihipärased ennetusmeetmed betoonkonstruktsioonide projekteerimise kvaliteedi pidevaks parandamiseks.
Võrreldes puidust raketisega on alumiiniumraketistel olulisi eeliseid, nagu suurem üldine jäikus, suurem konstruktsiooni stabiilsus ja suurem korduskasutuskordade arv, ning see sobib suurepäraselt kvaliteetse-rohelise arendamise kontseptsiooniga, muutudes seega ehitusinseneri peavoolu raketisesüsteemiks.
Samal ajal tuleb silmitsi seista probleemiga: alumiiniumist raketise betooni tagasilöögitugevus praegustel ehitusplatsidel ei vasta üldiselt standarditele. Viimaste aastate asjakohaste juhtumite analüüs toob välja järgmised selle probleemi peamised põhjused: Alumiiniumraketis on kõrge soojusjuhtivusega, mille tagajärjeks on kiire soojuskadu betooni hüdratatsiooni ajal ja aeglane pinnatugevuse varajane areng, eriti talvisel ehitusel.
Alumiiniumraketise veeimavus on madal, mistõttu on betoonpinnal kõrge vee{0}}tsemendi suhe. Vibratsioon võib kergesti viia pinnale vähetugeva-piimakihi moodustumiseni.
Alumiiniumraketis on heade tihendusomadustega, mistõttu on betooni valamise ajal sisemiste õhumullide väljumine raskendatud, mis põhjustab pinnale suletud õhumullide teket.
Nende probleemide lahendamise ja nende põhjuste analüüsimise eesmärk on rakendada täpseid meetmeid ja ennetavaid meetmeid, et vähendada betooni pinnadefektide esinemist ja ebastandardset tagasilöögitugevust alumiiniumist raketise ehitamisel. Asjakohased soovitused on järgmised: Alumiiniumist raketise kõrge soojusjuhtivuse tõttu, mis aeglustab varajast hüdratatsiooniprotsessi, tuleb vormimise aeg täpselt määrata lähtuvalt ümbritsevast temperatuurist, et vältida enneaegset lagunemist ja sellele järgnevat pinnatugevuse kahjustamist. Kõvenemisetapis tuleb betoon täielikult katta ja kasta või pinnatugevuse suurendamiseks peale kanda hüdratatsioonikõvendit. Kui ümbritseva õhu temperatuur on madal, tuleks pinna hüdratatsioonitingimuste optimeerimiseks ja tugevuse arendamiseks rakendada kuumuse säilitamise ja niiskuse säilitamise kõvenemismeetmeid.
Alumiiniumraketise vähesest veeimavusest tingitud pinnase piimakihi probleemi lahendamiseks tuleb betoonisegu projekteerimisetapis optimeerida vee{0}}tsemendi suhet ja lisandeid. See vähendab vaba vee sademeid, parandab pinna tihedust ja kiirendab varajast tugevuse suurenemist.
Arvestades, et alumiiniumraketise suurepärased tihendusomadused võivad pinnale tekitada õhumulle, vajab mitmeastmeline betoonisegu disain optimeerimist. Kasutades täiustatud täitematerjali gradatsiooni, suureneb betooni mahu stabiilsus, väheneb poorsus kõvenemise ajal ja õhumullide teke betoonis endas. Samal ajal kasutatakse vibratsiooniprotsessi, mis ühendab kõrgsagedusvibroreid ja pinna-madala sagedusega vibraatoreid, et tagada nii betooni sise- kui ka välimise kihi piisav tihendamine, väljutades tõhusalt õhumulle ja leevendades pinna lõtvust.
Lisaks ei saa mõne projekti puhul tekkida sile kile, kui alumiiniumist raketise pinda ei puhastata põhjalikult, mille tulemuseks on ebaühtlane betoonpind, ebapiisav tihedus ja sellest tulenevalt ebapiisav tagasilöögitugevus. Seetõttu tuleb alumiiniumraketis enne vabastusaine pealekandmist põhjalikult puhastada. Korduvkasutatavate alumiiniumraketiste puhul tuleb pinna passiveerimiskilet regulaarselt kontrollida ja viivitamatult parandada.